常州明豪新金属材料有限公司企业标准(Q/320412 MHE 001-2006)
                  铜 包 铝 镁 合 金 线
前言

本标准主要技术指标参考SJ/T11223-2000《铜包铝线》、ASTM B 566-1993（2002年再次确认）《铜包铝线》并结合本产品质量特性和用户要求而制订。
本标准的编写格式遵循GB/T1.1-2000、GB/T1.2-2002的规定。
本标准的附录A为规范性附录。
本标准由常州明豪新金属材料有限公司提出并负责起草。
本标准起草人：崔晓明、孙亚华、沈建华、张福涛。

1 范围

本标准规定了铜包铝镁合金线分类与命名、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。
本标准适用于有线电视信号传输和大容量通讯网络信号传输的同轴电缆内导体、音视频线导体、屏蔽编织软导线及漆包绕组线基材等用的铜包铝镁合金线。

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T2059-2000 铜及铜合金带材
GB/T3048.2-1994 电线电缆电性能试验方法 金属材料电阻率试验
GB/T4909.2-1985 裸电线试验方法 尺寸测量
GB/T4909.3-1985 裸电线试验方法 拉力试验
GB/T4909.4-1985 裸电线试验方法 扭转试验
GB/T4909.5-1985 裸电线试验方法 弯曲试验 反复弯曲
SJ/T11223-2000 铜包铝线

3 分类与命名

3.1 型号命名
3.2 标记示例
a) 直径为0.10mm、铜层体积比为10％软态的铜包铝镁合金线标记为：
　　CCAM—10A—0.10 Q/320412MHE001-2006
b) 直径为2.05mm、铜层体积比为15％硬态的铜包铝镁合金线标记为：
　　CCAM—15H—2.05 Q/320412MHE001-2006
3.3 分类
　　铜包铝镁合金线的产品名称、代号和直径范围见表1。

表1　名称、代号和直径范围

4 要求
4.1 材料
4.4.1铝镁合金芯应采用符合本标准附录A规定的材料制造。
4.4.2 铜层材料应采用符合GB/T2059-2000规定的纯铜带制造。
4.2外观
　　铜包铝镁合金线由铝镁合金芯和外包的连续铜层所构成，铜层应均匀连续地包覆在铝镁合金芯上，铝镁合金芯和外包的连续铜层应充分地结合。其表面应光滑圆整，不得有凹坑、裂纹、露铝镁合金及明显锈斑等其他缺陷。
4.3标称直径与偏差
　　铜包铝镁合金线的标称直径应符合表2的规定，直径小于0.254mm的铜包铝镁合金线，其偏差不大于±0.003㎜；直径大于或等于0.254mm的铜包铝镁合金线，其偏差不大于标称直径的±1%（偏差的数值修约至小数点后两位数字）。
4.4铜层厚度
4.4.1 10A类别和10H类别的铜包铝镁合金线的铜层厚度最薄点应不小于线半径的3.5%。
4.4.2 15A类别和15H类别的铜包铝镁合金线的铜层厚度最薄点应不小于线半径的5.0%。
4.5铜层体积比
4.5.1 10A类别和10H类别的铜包铝镁合金线的铜层体积比应不小于8%且不大于12%。
4.5.2 15A类别和15H类别的铜包铝镁合金线的铜层体积比应不小于13%且不大于17%。
4.6直流电阻率
　　铜包铝镁合金线在20oC时的直流电阻率应符合表2的规定值。

表2　铜包铝镁合金线的电阻率

4.7抗拉强度和伸长率
　　铜包铝镁合金线的抗拉强度和伸长率应符合表3规定值。在表3中未列出的中间直径，其伸长率采用与其接近的下一个规格的数值，抗拉强度采用与其接近的上一个规格的数值。

表3　铜包铝镁合金线的标称直径及抗拉强度和伸长率

4.8铜层密实性
　　铜包铝镁合金线的结合（粘合）性按5.5进行试验时，其铜层不应出现任何破坏性连续性的裂纹。
4.9结合（粘合）性
　　铜包铝镁合金线的结合（粘合）性按5.6进行试验时，铜层和铝镁合金芯的界面上应无包覆层的分离。
4.10接头
　　加工完的成品铜包铝镁合金线不应含有任何接头或交接。
4.11标称密度
　　铜包铝镁合金线在20oC时的标称密度及其偏差应符合表4的规定值。

表4　铜包铝镁合金线标称密度及偏差

5 试验方法
5.1外观检查
　　对直径在1.83mm及以上的铜包铝镁合金线，其外观质量以及铜层密实性和结合（粘合）性试验后的检验，用正常视力（或校正视力）检查；对直径小于1.83mm的铜包铝镁合金线，采用放大倍数不超过10倍的放大镜检查。
5.2标称直径与偏差
　　按GB/T4909.2-1985规定进行。
5.3铜层厚度和铜层体积比
　　按SJ/T11223-2000中6.3规定进行。
5.4直流电阻率
　　按GB/T3048.2-1994规定进行。
5.5抗拉强度和伸长率
　　按GB/T3048.3-1994规定进行。并应符合：
　　a)原始标距长度为250mm；
　　b)拉伸速度应不大于75mm/min；
　　c)断裂点出现在距夹具备25mm以内，且伸长率测量值小于本标准规定值的试验为无效。
5.6铜层密实性试验
　　按GB/T4909.4-1985规定进行。其中铜包铝镁合金线应在线径的100倍长度上被扭转20圈，然后退扭同样的圈数。小规格线试件的起始长度大于规定的长度可以使用，但扭转的转数应按比例增加。施加的扭转速度为30r/min或60r/min。然后对扭转后样品在放大倍数不超过10倍的放大镜下进行检查。
5.7结合（粘合）性试验
　　按GB/T4909.5-1985规定进行。对试样进行反复弯曲试验，直至试样断裂。试验后用放大倍数不超过10倍的放大镜下进行检查。
5.8接头
　　目测。
5.9标称密度试验
　　铜包铝镁合金线采用长度为约100mm的平直试样，按GB/T4909.2-1985规定测量其直径和长度，计算其体积，用精度为1mg的天平测量其质量来计算。
6 检验规则
6.1 铜包铝镁合金线应由工厂的质量检验部门检验合格后方能出厂，出厂产品应附有质量合格证。
6.2 检验项目
　　检验项目按表5规定。

表5　检验项目

6.3 抽样方法
　　除非另有规定，应从提交验收的每一批铜包铝镁合金线中按表6的规定抽取样本，并从每一个样本单位取1个有足够长度的试样进行检验。

表6　力学和电气性能检验抽样表

6.4批的合格与不合格
　　提交检查批按表6的规定经一次抽样抽取样本大小n1进行检验。如果不合格数不大于规定的c1，则判该检查批检验合格；如果不合格数大于规定的c1，则判该检查批不合格。如果不合格数大于c1，但小于或等于c2，则对该检查批进行二次抽样，重新抽取样本大小n2进行检验，如果n1 +n2的不合格总数小于或等于规定的c2，则判该检查批合格，如果n1 +n2的不合格总数大于c2，则判该检查批不合格。
6.5不合格批的处理
　　若检验不合格，应将该批铜包铝镁合金线按不合格项目进行100%检验，剔除不合格品质，再次提交检验。对于再次提交的检验的批，应采用加严检查。加严检查时应采用一次抽样，抽取样本大小2n1进行检验。若仍出现不合格，则判该批不合格。
6.6 包装后的到货检验
　　当订货合同有规定时，铜包铝镁合金线后的到货检验应按表7的规定抽取样本大小n。检验项目按表5中的第1项和第2项的要求或订货合同规定的项目。样本中不符合要求的单位产品数应不超过表7中允许的不合格数c。如不符合规定，则应定为不符合包装检验要求。

表7　包装检验抽样表

7 包装、标志、运输、贮存及使用说明
7.1 铜包铝镁合金线应成盘或成卷供应，并卷绕整齐，妥善包装。每盘或每卷铜包铝镁合金线应为一　　整根，不得带有接头。成盘时，最后一层应与盘边外缘保持适当距离；成卷时，应捆扎三处。用户有要求时，还应符合合同要求。
7.2 每盘或每卷铜包铝镁合金线上应附有标签或标牌，标明下列内容：
　　a) 生产单位名称或商标
　　b) 型号；
　　c) 生产日期；
　　d) 毛重及净重；
　　e) 产品批号；
　　f) 检验员印记；
　　g) 本标准编号。
7.3 铜包铝镁合金线运输中应防潮、防蚀，防止在一般的装卸、吊运、堆放和运输中受到损伤。包装　　用材料应符合相应要求，外包装上应有相应的标志。
7.4 铜包铝镁合金线应妥善贮存在干燥通风、防雨、防水及不含酸碱性物质或有害气体的库房内。
7.5 使用说明
　　a) 应用范围；
　　b) 注意事项。
8 订货合同内容
　　订货合同应包括以下内容：
　　a) 型号及数量；
　　b) 包装要求；
　　c) 检验要求和检验地点；
　　d) 交货日期和地点；
　　e) 其他。

附　录　A
(规范性附录)
铝镁合金芯质量指标

A.1铝镁合金芯指标应符合表A.1的规定。